防火封堵检测
发布时间:2025-07-04
防火封堵检测是评估贯穿孔洞封堵系统在火灾条件下维持结构耐火完整性与隔热性的关键环节。专业检测聚焦耐火极限时间、背火面温升、缝隙控制及机械稳定性等核心参数,依据国际与国家标准进行严格验证,确保火灾时有效阻隔火焰与高温烟气蔓延,保障生命安全与财产安全。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
耐火完整性:评估封堵系统阻止火焰及热气通过的能力,要求在规定耐火时间内背火面无连续火焰出现。检测时间范围通常为60分钟至240分钟。
耐火隔热性:测量背火面平均温度及最高单点温度上升幅度。标准要求平均温升≤140℃(相较于初始温度),单点最高温升≤180℃。
缝隙测量:使用塞尺或激光测距仪精确测量贯穿件与封堵材料间、材料本体接缝处的缝隙宽度。关键缝隙要求≤3mm,非关键缝隙要求≤10mm(依据标准具体条款)。
机械冲击性能:模拟火灾中结构变形或外力冲击,对封堵系统施加特定能量(如3焦耳)的冲击,评估其是否保持完整不脱落。
水冲击性能:模拟消防水龙冲击,在规定压力(如0.3 bar)和时间内喷射水柱,检测封堵材料抗水冲击能力及完整性保持性。
循环热流性能:模拟火灾热流反复作用,评估封堵材料在多次升温-冷却循环后的结构稳定性与密封性。
烟密性:在特定压差(如25 Pa)下,测量封堵系统阻止冷烟渗漏的能力,泄漏率需满足标准限值(如≤0.2 m³/s.m²)。
线性收缩率:高温条件下测量封堵材料(尤其是膨胀型)的线性尺寸变化率,要求收缩率≤5%以确保有效填充。
耐候性:模拟环境老化(如温湿度循环、紫外线照射)后,重新测试耐火性能,评估材料耐久性。
荷载变形性能:对承重封堵系统(如楼板开孔)施加规定静荷载,测量其在高温下的变形量及残余承载力。
腐蚀性评估:检测封堵材料在高温分解或长期使用过程中释放的气体或残留物对贯穿金属件(如电缆桥架、管道)的腐蚀程度。
膨胀倍数:针对膨胀型防火封堵材料,测量其在标准温升曲线下达到的最高温度时的体积膨胀倍数(如≥5倍)。
热稳定性:通过热重分析(TGA)测定材料在程序升温过程中的质量损失曲线,评估其关键组分的分解温度及残炭率。
检测范围
建筑结构贯穿封堵:包括混凝土/砌体墙体、楼板、防火分区隔墙上的各类开孔封堵,如电缆束、管道、风管贯穿。
金属管道贯穿封堵:输送水、气、油等介质的钢制、铜制管道穿越防火构件时的环形缝隙密封。
塑料管道贯穿封堵:PVC、PPR、HDPE等塑料管道穿越防火屏障处的防火保护系统。
电缆桥架/母线槽贯穿封堵:密集电缆束、封闭母线槽穿越墙体或楼板时的防火密封处理。
中空楼板系统封堵:用于高层建筑中空楼板(如网络地板)内电缆贯穿的防火隔断。
建筑幕墙层间封堵:幕墙与楼板间缝隙的防火封堵系统,阻止火焰竖向蔓延。
风管穿墙/穿楼板封堵:暖通空调系统风管穿越防火分隔处的防火包裹及缝隙封堵。
防火门框周边封堵:防火门安装时门框与墙体间缝隙的防火填塞。
预制模块化封堵系统:工厂预制成型的组合式防火封堵板、箱体系统,用于快速安装。
核电站特殊封堵:核岛内安全壳贯穿件及电缆通道的高级别防火、防辐射密封。
船舶舱壁/甲板封堵:船舶防火分隔(A级、B级舱壁)上管路、电缆贯穿处的密封。
轨道交通隧道封堵:地铁、隧道区间防火隔断处电缆、管道贯穿的防火处理。
数据中心线缆封堵:服务器机房内密集线缆(含光纤)穿越地板、墙体时的防火密封。
检测标准
ISO 834-1: 耐火试验 - 建筑构件 - 第1部分:通用要求。规定标准时间-温度曲线及测试程序。
ASTM E814: 贯穿防火阻隔系统的防火封堵系统耐火性能标准试验方法。美国核心标准。
UL 1479: 贯穿防火阻隔系统的防火封堵系统耐火性能。北美广泛认可的标准。
BS 476-20: 建筑结构和构件的耐火试验方法 - 第20部分:建筑构件耐火性能的通用原理。
GB/T 9978.1:建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求。中国耐火试验基础标准。
GB 23864:防火封堵材料。中国强制性产品标准,规定各类封堵材料的分类、要求及试验方法。
GB/T 火试 耐火电缆槽盒防火封堵装置:针对电缆槽盒封堵的专用试验方法标准。
EN 1366-3: 辅助设施的耐火试验 - 第3部分:贯穿密封件。欧洲统一标准。
IEC 60331-25:在火焰条件下电缆线路的完整性试验 - 第25部分:试验程序和要求 - 贯穿密封件。针对电缆封堵。
ISO 10295-1:建筑构件 - 贯穿密封件的耐火试验 - 第1部分:线性缝隙密封件。
AS 1530.4:建筑材料、构件和结构的耐火试验方法 - 第4部分:建筑构件的耐火试验。
检测仪器
大型耐火试验炉:核心设备,提供符合标准时间-温度曲线(如ISO 834, ASTM E119)的受火环境,炉膛尺寸通常不小于3m x 3m x 1.2m(长x宽x高),最高温度可达1350℃。
多通道热电偶测温系统:由K型或S型热电偶(测温范围0-1300℃)及高速数据采集器组成,精确监测炉内温度、试件背火面温度(平均及单点),温度测量精度±2℃。
缝隙测量装置:包括精密塞尺组(测量范围0.02mm - 10mm,精度0.01mm)和激光测距仪,用于持续监测试件缝隙宽度变化。
机械冲击装置:标准落锤冲击器,可释放规定质量(如5kg)的落锤从设定高度(如0.61m)自由下落,产生标准冲击能量(如3焦耳)。
水冲击喷枪系统:配备压力调节器和流量计的水泵系统,通过标准喷嘴(直径约25mm)喷射水柱,水压通常设定为0.3 bar ± 0.05 bar,持续喷水15分钟。
变形测量仪:高温环境下使用的位移传感器(如LVDT线性差动变压器)或高温应变计,测量试件在荷载和高温作用下的位移与变形,量程可达±50mm,精度0.1mm。
烟密性测试装置:由风机、压差计(量程0-50Pa,精度±1Pa)、流量计及密封腔体组成,在设定压差(如25Pa)下测量气体泄漏量。
热重分析仪(TGA):在惰性或空气气氛下,以程序控温(如10℃/min)测量材料质量随温度的变化,评估热稳定性与分解行为。
检测服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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