汽轮机蒸汽轮机检测

检测项目

转子轴径跳动量检测：测量主轴径向跳动值，公差范围≤0.02mm/m，防止轴系振动超标

叶片频率特性测试：采用激振法测定固有频率，偏差需控制在±2Hz内，避免共振断裂

汽缸中分面密封性检测：使用塞尺测量间隙，高压段允许值≤0.05mm，保障机组气密性

高温螺栓硬度检测：布氏硬度HB范围270-320，确保高温预紧力稳定性

动叶根部裂纹探伤：磁粉检测灵敏度A1型试片15/50，检出≥0.1mm表面缺陷

主汽门密封面平整度：平面度要求≤0.01mm，密封带宽度误差±0.2mm

凝汽器钛管涡流检测：检测壁厚减薄量，报警阈值设定为原始厚度20%

轴承巴氏合金层结合强度：超声波检测脱壳面积≤5%为合格标准

转子中心孔内窥检测：内径表面粗糙度Ra≤3.2μm，无腐蚀坑深度＞0.3mm

隔板静叶安装角测量：角度公差±0.5°，导叶高度偏差≤0.3mm

汽封间隙动态监测：热态运行间隙0.4-0.7mm，冷态调整预留量0.15mm

联轴器对中检测：激光对中仪精度0.001mm，径向偏差≤0.03mm

检测范围

高压主汽阀阀壳：ZG15Cr1Mo1V铸钢件，检测铸造缺陷及高温蠕变性能

低压末级钛合金叶片：TC4钛合金材质，重点检测应力腐蚀及微动磨损

轴承合金轴瓦：锡基巴氏合金层，检测合金与钢背结合强度

高温紧固件：2Cr12NiMo1W1V螺栓，检测应力松弛及持久强度

凝汽器换热管：TP317L不锈钢管，检测点蚀及壁厚均匀性

转子轮盘锻件：30Cr1Mo1V锻钢，检测夹杂物及超声波衰减系数

喷嘴室隔板套：12CrMoV铸钢件，检测热疲劳裂纹及变形量

蒸汽密封环：石墨复合密封材料，检测压缩回弹及摩擦系数

调速系统滑阀：38CrMoAl氮化件，检测表面硬化层深度≥0.3mm

给水泵小汽轮机：检测临界转速及动平衡精度G2.5级

抽汽逆止阀阀瓣：检测密封面堆焊层硬度HRC40-45

润滑油系统管道：检测颗粒污染度NAS1638-7级标准

检测标准

ISO 10816-3:2018 机械振动评估标准，规定轴承座振动烈度限值

ASTM E112-13 晶粒度测定方法，适用于高温部件金相分析

GB/T 11345-2013 焊缝超声检测技术等级B级要求

ASME PTC6-2004 汽轮机性能试验规程

GB/T 20410-2017 汽轮机叶片用不锈钢棒技术条件

ISO 9712:2012 无损检测人员资格认证规范

DL/T 1105.1-2019 电站汽轮机铸钢件验收标准

GB/T 5777-2019 无缝钢管超声波探伤方法

ASTM A370-19 钢产品力学性能试验方法

IEC 60045-1 汽轮机热力性能验收试验规程

GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放监测

ASME B16.34 阀门壳体强度试验压力标准

检测仪器

激光对中仪：精度0.001mm，实现转子联轴器三维动态对中检测

多通道振动分析系统：采样频率100kHz，同步采集16路轴承振动信号

全自动硬度测试机：配备高温测试模块，可在400℃环境进行维氏硬度检测

相控阵超声波探伤仪：128阵元探头，实现叶根复杂型面裂纹三维成像

红外热像仪：温度分辨率0.03℃，监测汽缸法兰温度分布均匀性

工业内窥镜：6mm直径探头，360°转向观察转子中心孔内壁状态

现场金相分析仪：500倍放大，直接进行部件表面金相组织评级

汽密性检测装置：灵敏度0.01Pa·m³/s，定量检测阀体密封性能

高速数据采集系统：1MS/s采样率，记录甩负荷工况瞬态参数变化

残余应力分析仪：X射线衍射法，测量叶片表面应力梯度分布

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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