传动件检测

检测项目

表面硬度检测：采用洛氏/维氏硬度计测定表层硬化深度，梯度测量精度±0.5HRC，硬化层深度范围0.1-5.0mm

齿形误差分析：通过齿轮测量中心评估渐开线偏差，检测精度0.5μm，涵盖压力角误差±0.1°及齿距累积误差≤6级

金相组织检验：依据GB/T13298进行显微组织评级，识别碳化物形态（1-6级）及晶粒度（4-12级）

扭矩疲劳试验：动态加载测试系统模拟实际工况，频率范围5-50Hz，循环次数≥10⁷次，扭矩波动控制±1%

磁粉探伤检测：检测表面裂纹缺陷，灵敏度可识别0.02mm×15mm线性缺陷，符合ISO4987标准

残余应力分析：X射线衍射法测定表层应力分布，测量深度0.05-0.5mm，精度±20MPa

尺寸形位公差：三坐标测量机检测同轴度≤0.01mm，圆柱度≤0.005mm，平面度≤0.003mm

材料成分光谱：直读光谱仪测定合金元素含量，C/S/P等元素检出限0.001%，分析时间≤30秒

表面粗糙度：轮廓仪测量Ra值范围0.05-10μm，评定长度5倍取样长度

盐雾腐蚀试验：按GB/T10125执行中性盐雾测试，持续时长48-1000小时，评级方法ISO10289

耐磨性试验：摩擦磨损试验机模拟工况，载荷范围50-2000N，滑动速度0.1-5m/s

冲击韧性测试：夏比冲击试验温度-196℃至室温，能量分辨率0.1J，试样尺寸10×10×55mm

检测范围

齿轮传动组件：涵盖渐开线圆柱齿轮/锥齿轮/蜗轮的齿面接触疲劳强度验证

滚动轴承系统：检测滚道表面剥离、保持架变形及游隙变化等失效模式

联轴器部件：评估弹性元件疲劳寿命及金属部件过载变形量

传动轴类零件：检测扭转刚度及临界转速下的共振特性

链轮链条系统：验证销轴磨损量及链板拉伸强度

同步带传动：测定橡胶基材老化系数及玻纤线绳抗拉强度

液压传动元件：柱塞泵摩擦副表面镀层结合力检测

风电齿轮箱：行星轮系微点蚀及剥落损伤分析

汽车变速箱：换挡拨叉磨损量及同步齿环锥度检测

工程机械履带：链节销孔配合间隙及表面硬化深度控制

机器人减速器：谐波齿轮柔轮应力集中系数测定

航空航天传动：涡桨发动机齿轮渗碳层梯度控制检测

检测标准

ISO6336齿轮承载能力计算标准

ASTME384显微硬度测试规范

GB/T3077合金结构钢技术条件

ISO10825齿轮磨损与点蚀评定准则

AGMA2001齿轮胶合承载能力计算

GB/T3480.5圆柱齿轮接触强度校核

ISO281滚动轴承额定寿命计算

ASTME606应变控制疲劳试验

GB/T6398金属材料疲劳裂纹扩展速率

ISO683热处理钢金相检验通则

DIN3990齿轮强度计算规范

GB/T11345焊缝无损检测等级分类

检测仪器

齿轮测量中心：配备三维扫描测头，实现齿形/齿向/齿距误差全参数分析，最小分辨率0.1μm

高频疲劳试验机：液压伺服系统提供±250kN动态载荷，频率范围0.1-300Hz，用于传动轴扭振疲劳测试

扫描电子显微镜：背散射电子探测器观察磨损表面形貌，配合EDS分析微区成分，放大倍数10-500,000×

X射线应力分析仪：采用Cr-Kα辐射源，ψ角法测定齿轮根部残余应力，测量深度0.1mm

直读光谱仪：氩气环境激发光源，同时分析C、Cr、Mo等15种元素，分析精度±0.005%

三维表面轮廓仪：白光干涉技术测量齿面粗糙度，纵向分辨率0.01nm，评定参数Ra/Rz/Rsm

微机控制扭转试验机：最大扭矩20kN·m，转角分辨率0.001°，用于花键轴静扭强度验证

高温摩擦磨损试验机：环境温度范围RT-800℃，模拟变速箱同步环工况，记录摩擦系数变化曲线

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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