油墨耐摩擦性检测

检测项目

干摩擦检测：模拟干燥环境下印刷品表面承受机械摩擦的耐受能力，通过标准摩擦头在无液体介质条件下对试样进行往复摩擦，评估油墨层的附着牢固度与抗剥离性能。

湿摩擦检测：使用湿润的摩擦介质对印刷品表面进行摩擦测试，检测油墨在潮湿环境下的抗迁移性和耐擦拭性能，常用于食品包装、标签等易接触液体的产品。

迁移性检测：评估油墨成分在摩擦过程中向其他材料表面转移的程度，通过白色测试纸与试样摩擦后观察染色情况，判断油墨的稳定性和安全性。

耐刮擦检测：采用特定硬度的刮擦针在可控压力下划过油墨表面，测量其产生可见划痕所需的最小力值，反映墨层的机械强度和耐磨性能。

往复式摩擦检测：通过电机驱动摩擦头在固定行程内进行周期性往复运动，模拟实际使用中的反复摩擦工况，定量记录油墨层失效前的摩擦次数。

旋转式摩擦检测：利用旋转摩擦机构对圆形试样施加均匀的径向摩擦力，适用于评估曲面印刷品或均匀磨损场景下的油墨耐久性。

压力敏感性检测：在不同压力梯度下进行摩擦试验，建立压力与油墨磨损程度的对应关系，确定产品在实际使用中的承压临界值。

温度影响性检测：在可控温环境下进行摩擦测试，分析温度变化对油墨层摩擦系数和耐磨性能的影响规律。

多材料适配性检测：测试油墨在不同基材（如纸张、塑料、金属等）表面的摩擦性能差异，评估其与基材的结合稳定性。

动态摩擦系数检测：通过传感器实时监测摩擦过程中的阻力变化，计算油墨表面的动态摩擦系数，反映其滑动耐磨特性。

检测范围

食品包装印刷品：用于巧克力、冰淇淋等直接接触产品的包装材料，需确保油墨在潮湿冷凝环境下仍具备良好的抗摩擦性能。

药品标签材料：要求油墨在运输、存储过程中耐受频繁摩擦，避免标识信息磨损导致用药错误或有效期辨识不清。

软包装复合材料：应用于零食袋、真空包装等柔性材料的印刷层，需抵抗包装挤压、堆叠产生的摩擦作用。

纸质印刷品：包括书籍封面、海报等文化印刷品，检测其表面油墨在搬运、翻阅过程中的耐磨损能力。

塑料制品表面印刷：如家电外壳、玩具等注塑件的标识印刷，需验证油墨与塑料基材的结合强度和抗刮擦性能。

纺织品印花涂层：检测服装、家居纺织品印花在洗涤、穿着过程中抵抗摩擦掉色的能力。

金属罐体印刷：针对饮料罐、化妆品罐等金属容器表面的油墨，评估其在灌装、运输链条中的耐磨性能。

电子产品丝印标识：手机、电脑等设备外壳的丝网印刷标识，需保证长期使用后仍保持清晰可辨。

建材表面装饰层：包括地板革、墙纸等建材的印刷装饰层，检测其耐行走摩擦和清洁擦拭的性能。

汽车内饰印刷件：仪表盘标识、控制按钮等车内印刷部件，需抵抗长期接触摩擦和清洁剂擦拭。

检测标准

GB/T 7706-2008《平装装潢印刷品术语》：规定了印刷品耐摩擦性能的测试方法和评价标准，适用于各类平装印刷品的质量检验。

GB/T 13217.7-2009《液体油墨印刷适性检验方法》：详细规定了油墨印刷后的耐磨性、耐摩擦性等性能的实验室检测规程。

ASTM D5264-2018《印刷材料抗磨性的标准试验方法》：美国材料与试验协会制定的印刷材料耐磨性测试标准，涵盖干湿摩擦两种测试模式。

ISO 2836:2021《印刷技术-印刷品和油墨耐摩擦性的测定》：国际标准化组织发布的油墨耐摩擦性测试国际标准，适用于各类承印材料。

TAPPI T830 om-2013《印刷品耐摩擦性的测试方法》：美国制浆造纸工业技术协会制定的专业测试规范，重点针对纸质印刷品。

JIS K5701-1:2019《印刷油墨试验方法第1部分：耐摩擦性》：日本工业标准规定的油墨耐摩擦性能测试方法，包含迁移性评估要求。

BS EN ISO 15790:2005《印刷技术和印刷品耐摩擦性的测定》：英国标准协会采用的欧洲标准，适用于定量评估印刷品耐磨等级。

检测仪器

往复式摩擦试验机：采用电机驱动摩擦头在直线轨道上往复运动，通过精确控制行程、速度和压力，模拟实际摩擦工况对油墨层进行标准化磨损测试。

旋转式摩擦仪：通过旋转平台带动试样与摩擦头产生相对运动，可实现多方向均匀摩擦，适用于评估油墨在不同摩擦路径下的耐久性能。

数字式色差计：采用分光光度原理测量摩擦前后试样表面的颜色变化，通过ΔE值定量表征油墨磨损程度，提供客观的质量评价数据。

恒温恒湿箱：提供标准温湿度环境（如23±2℃,50±5%RH），确保试样在测试前达到稳定状态，消除环境因素对摩擦测试结果的干扰。

精密电子天平：具备0.1mg分辨率的称重设备，通过测量摩擦前后试样的质量损失，计算油墨层的单位面积磨损量。

多功能材料测试系统：集成压力控制、速度调节和数据采集功能，可进行定制化摩擦测试，支持干摩擦、湿摩擦等多种检测模式。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示