固相萃取技术检测

检测项目

吸附剂性能验证：评估固相萃取柱填料的吸附容量、保留效率及批次一致性，确保其对目标化合物具有适宜的选择性和回收率，这是保证萃取效果的基础环节。

洗脱溶剂优化检测：通过测试不同极性与组成的溶剂对目标物的洗脱效率，确定最佳洗脱条件，以最大限度提高化合物回收率并减少杂质共洗脱。

流速控制精度检测：监测样品加载、淋洗及洗脱步骤中的流速稳定性，流速偏差可能导致吸附不完全或洗脱不充分，影响方法重现性。

pH适应性测试：考察固相萃取柱在不同pH值样品基质中的稳定性与吸附性能，pH值变化可能影响化合物形态及吸附剂表面活性。

穿透体积测定：确定特定条件下吸附剂对目标化合物的最大保留体积，超出该体积可能导致分析物损失，直接影响富集效果。

回收率测试：通过加标样品计算目标物在整个萃取过程中的回收率，这是评价方法准确性与可靠性的核心指标。

基质效应评价：分析复杂样品基质对固相萃取过程及后续检测的干扰程度，需优化前处理步骤以降低基质效应。

交叉污染检查：验证固相萃取装置在连续处理样品过程中是否存在残留污染，确保高浓度样品不会影响后续低浓度样品的分析结果。

溶剂兼容性测试：评估吸附剂对各类有机溶剂的耐受性，避免溶剂强度过高导致吸附剂结构破坏或性能下降。

批次重复性检验：对同一批次或多批次固相萃取柱进行重复性测试，确保其性能参数符合方法要求，保证检测结果的一致性。

检测范围

环境水样：包括地表水、地下水及废水等水体样品，需富集其中痕量农药、多环芳烃等有机污染物，基质复杂且干扰物质多。

食品提取液：涵盖果蔬、谷物、肉类等食品的溶剂提取物，用于分离兽药残留、真菌毒素或非法添加物，基质油脂与色素干扰显著。

生物体液：如血液、尿液及血清等临床样品，需提取药物代谢物或内源性化合物，样品量少且成分复杂。

药品原料：药物合成过程中的中间体或原料药，需纯化目标成分并去除合成副产物或催化剂残留。

土壤及沉积物：环境固体样品经提取后的溶液，富含腐殖酸等大分子干扰物，需净化富集持久性有机污染物。

化妆品制剂：膏霜、乳液等样品溶剂提取液，用于检测禁用物质或限用防腐剂，基质含大量乳化剂与油脂。

饮料制品：包括酒精饮品、果汁及软饮料等液体食品，需富集色素、甜味剂或污染物，糖分与酸度影响吸附过程。

空气采样滤膜：大气颗粒物采样滤膜溶剂提取液，浓缩多环芳烃、醛酮类化合物，基质中存在无机颗粒干扰。

植物提取物：中药材或农作物的溶剂萃取液，用于目标活性成分的纯化或污染物去除，色素与萜类成分干扰大。

工业化学品：化工产品中的杂质或副产物检测，需从复杂反应体系中分离目标分析物，溶剂极性及浓度变化大。

检测标准

GB/T 23213-2008：规定了植物油中多环芳烃测定时固相萃取的样品前处理方法，包括吸附剂类型、洗脱溶剂及活化条件等关键参数。

GB/T 21917-2020：针对食品中邻苯二甲酸酯的测定，明确了固相萃取柱的规格、上样流速及洗脱体积等操作要求。

ISO 17993-2002：水质中多环芳烃测定的固相萃取前处理标准，规定了柱填料类型、样品pH调节及干燥步骤等具体条件。

EPA Method 3535A：美国环境保护署标准方法，用于固体或半固体样品中有机污染物的固相萃取提取与净化流程。

ASTM D7168-2011：针对水中痕量有机物的固相萃取浓缩方法标准，包括装置校准、流速控制及回收率验证等技术要求。

GB/T 39560-2020：电子电气产品中限用物质的检测，提出了使用固相萃取技术处理聚合物提取液的净化方法。

ISO 28540-2011：水质中多环芳烃及相关化合物的固相萃取富集方法，涵盖了柱预处理、样品加载及氮吹浓缩等步骤。

GB/T 24800-2009：化妆品中糖皮质激素的检测前处理标准，规定了固相萃取柱的活化、上样及洗脱条件。

检测仪器

固相萃取装置：多通道真空或正压驱动样品处理系统，可同时处理多个样品，精确控制流速并避免交叉污染，提高萃取效率与一致性。

液相色谱仪：用于分离并定量洗脱液中的目标化合物，其高分离度与灵敏度依赖于固相萃取提供的净化与富集效果。

氮吹浓缩仪：通过加热与氮气吹扫快速蒸发洗脱溶剂，浓缩目标物至微小体积，温度与气流稳定性直接影响回收率与重现性。

pH计：精确测量样品溶液的酸碱度，pH值是优化吸附条件的关键参数，影响化合物形态及吸附剂表面电荷。

分析天平：称量吸附剂、标准品及样品重量，称量精度直接影响方法建立时的参数准确性与结果可靠性。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示