纸板耐折度检测

检测项目

横向耐折度：指纸板沿其横向（与造纸机运行方向垂直）能够承受的往复折叠次数，反映横向纤维结构的抗疲劳能力。

纵向耐折度：指纸板沿其纵向（造纸机运行方向）能够承受的往复折叠次数，通常高于横向，与纤维排列方向有关。

双折叠次数：指试样先向一面折叠，再反向折叠回原位置计为一次，是评价耐折度的最常用指标。

初始耐折度：指纸板在未经任何环境处理或机械疲劳前的原始耐折性能。

湿态耐折度：指纸板在特定湿度条件下或浸水后的耐折性能，用于评估其在潮湿环境下的耐用性。

疲劳后耐折度：指纸板经过一定次数预折叠或其它机械作用后，剩余的耐折能力。

耐折强度衰减率：通过比较初始与经过处理（如温湿度老化）后的耐折度，计算其性能下降的百分比。

折叠处抗张强度保留率：检测纸板经规定次数折叠后，折叠线处的抗张强度相对于原样的保留程度。

耐折寿命预测：基于加速疲劳测试数据，通过数学模型预测纸板在实际使用条件下的预期折叠寿命。

分层与起毛观察：定性评估纸板在反复折叠后，其层间结合是否出现分离以及表面纤维是否起毛、断裂的现象。

检测范围

箱纸板：用于制造瓦楞纸板面里层的纸板，其耐折度直接影响纸箱成型和搬运过程中的边角抗裂性。

瓦楞纸板：由箱纸板和瓦楞芯纸粘合而成，耐折度检测关乎整个纸箱的摇盖耐折性能和整体耐用性。

白纸板：常用于高档商品包装盒，要求具有优良的耐折度以确保印刷面在折叠时不开裂、不露白。

卡纸与艺术纸板：用于贺卡、书封、吊牌等，需要经受多次弯折而不断裂，保持挺括外观。

皮革纸板与绝缘纸板：工业用特殊纸板，其耐折度关系到在动态弯曲工况下的使用寿命和可靠性。

复合纸板：纸与其他材料（如塑料、铝箔）复合而成的材料，需检测其复合界面在折叠下的稳定性。

涂布纸板：表面经过涂布处理的纸板，检测旨在评估涂层在折叠时是否龟裂、脱落。

模切压痕后的纸板：对已进行模切压痕加工的纸板半成品进行检测，评估压痕线处的耐折性能是否达标。

不同定量的纸板：从低克重到高克重的各类纸板，其耐折度标准和要求随厚度与用途而变化。

回收浆制成的纸板：评估使用回收纤维原料的纸板，其纤维较短可能对耐折度产生影响，需要进行专项检测。

检测方法

MIT耐折度法：国际通用方法，试样在恒定张力下进行135°往复折叠，记录直至断裂的次数。结果以双折叠次数表示。

Schopper耐折度法：另一种经典方法，试样在可变张力下进行左右180°折叠，适用于较厚纸板，测试原理与MIT类似。

国家标准GB/T 2679.5：中国国家标准《纸和纸板耐折度的测定》，等效采用MIT法，规定了具体的测试条件与步骤。

国际标准ISO 5626: 国际标准化组织制定的耐折度测定标准，为全球贸易和质量比对提供统一方法依据。

TAPPI T511标准方法：美国制浆造纸工业技术协会标准，详细规范了MIT耐折度仪的操作规程和校准要求。

恒温恒湿预处理：测试前必须将试样在标准温湿度环境（如23±1°C, 50±2% RH）中平衡处理，以消除环境波动影响。

多角度折叠测试: 除标准角度外，根据特殊需求设定不同折叠角度（如90°、180°），以模拟特定使用场景。

<强>动态弯曲疲劳测试: 使用更复杂的设备模拟实际使用中的随机弯曲和振动，综合评价疲劳性能。

<强>离线抽样检测: 在生产线上定期抽取成品或半成品样本，送至实验室进行标准方法的耐折度检测。

<强>在线无损预估技术: 利用近红外光谱等快速检测技术，通过与耐折度的相关性模型，实现生产过程中的快速预估。

检测仪器设备

<强>MIT型耐折度测定仪: 核心设备，由折叠头、张力机构、计数器和往复运动装置组成，可精确控制折叠角度和张力。

<强>Schopper型耐折度测定仪: 采用不同的夹持和传动机构，适用于更广泛的厚度范围，尤其在欧洲应用较多。

<强>数字式电子计数器: 集成于耐折度仪中，自动记录并显示试样断裂时的折叠次数，精度高且避免人为误差。

<强>标准切样器: 用于将纸板裁切成标准尺寸的试样条（通常宽15mm，长100mm以上），确保切口平整无毛刺。

<强>纸张厚度测定仪: 用于测量试样的厚度，因为施加的张力通常需要根据试样的厚度进行调整。

<强>恒温恒湿处理箱: 为试样提供符合标准的预处理环境（如23°C, 50% RH），是保证数据可比性的关键设备。

<强>张力校准砝码: 一组高精度砝码，用于定期校准耐折度仪所施加张力的准确性。

<强>折叠头夹具与弹簧片: 易损件和关键部件，需要定期检查和更换，确保夹持牢固且折叠半径符合标准。

<强>仪器校准套件: 包括标准校准样张、角度规、测力计等工具，用于对仪器的各项参数进行系统性校准。

<强>数据采集与分析软件: 现代耐折度仪配备的软件系统，可自动采集数据、生成统计报告并存储测试曲线。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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