精雕机检测

检测项目

精雕机检测体系包含三大核心模块：

几何精度检测：主轴径向跳动（≤0.003mm）、轴向窜动（≤0.002mm）、工作台平面度（≤0.01mm/m）、导轨平行度（≤0.005mm/m）

运动性能检测：定位精度（ISO230-2标准）、重复定位精度（±0.002mm）、反向间隙补偿（≤0.003mm）、动态响应特性（加速度≥1.5g）

加工质量验证：表面粗糙度（Ra≤0.4μm）、轮廓精度（±0.005mm）、微小结构成型能力（最小R角≤0.05mm）、刀具路径跟随误差（≤0.008mm）

检测范围

本检测方案适用于以下设备类型：

设备规格：行程范围300×200×150mm至2000×1500×800mm的立式/卧式精雕机

加工材料：金属基材（铝合金、钛合金）、工程陶瓷、复合材料（CFRP/GFRP）的专用机型

应用领域：精密模具制造（IT01-IT4级）、光学元件加工（面形精度λ/10）、微电子器件封装模具等高精度场景

检测方法

几何误差测量：

采用激光干涉仪进行线性轴定位误差补偿与验证（依据ISO230-2:2014）

使用电子水平仪配合花岗岩平尺实施导轨直线度多截面测量法

动态特性分析：

通过球杆仪测试系统进行圆度测试（ISO230-4:2005），评估伺服系统动态响应特性

应用振动频谱分析仪采集主轴振动加速度信号（频率范围0-5000Hz）

加工性能验证：

执行标准试件切削试验（NAS979-2009），使用三坐标测量机进行三维轮廓比对

采用白光干涉仪对微结构表面进行三维形貌重建与参数提取

检测仪器

几何量计量设备：

雷尼绍XL-80激光干涉仪系统（分辨率0.001μm）

TESA Micro-Hite 3D三坐标测量机（空间精度1.8+L/350μm）

动态测试系统：

API XD Laser六维激光测量系统（角度测量精度±1″）

Kistler 9272型压电式测力仪（量程±5kN，频响＞5kHz）

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示