V带/平带检测

检测项目

V带/平带核心检测项目分为四大类：

物理性能测试：拉伸强度（含断裂强度与伸长率）、压缩弹性模量、硬度（邵氏A/D型）

尺寸公差检验：截面几何尺寸（顶宽/高度/角度）、节线长度偏差、侧边直线度

材料成分分析：橡胶组分（天然胶/合成胶比例）、增强纤维（聚酯/芳纶含量）、抗老化剂定量

耐久性能试验：动态屈挠疲劳（≥1×10⁶次）、层间剥离强度（≥4.5kN/m）、高温（120℃）老化后性能保留率

检测范围

检测方法

静态拉伸试验：依据GB/T 3686标准，采用恒速拉伸模式（50±5mm/min），记录断裂强力值及形变曲线

动态疲劳测试：按ISO 1813规定建立闭环测试系统，模拟实际工况进行转速梯度试验（500-6000rpm）

磨耗量测定：使用DIN磨耗仪执行旋转滚筒法测试（负荷10N±0.2N,转数4000±20r）后称量质量损失值

热氧老化试验：将试样置于强制通风老化箱内进行70℃×168h加速老化后测定物理性能变化率

层间粘合测试

检测仪器

万能材料试验机

量程0.5-50kN,精度等级0.5级,配备非接触式引伸计(分辨率1μm)

传动带测长机

激光测距精度±0.05mm,径向压力可调范围20-200N,符合ISO 255标准要求

动态疲劳试验台

最大转速8000rpm,功率15kW,配置扭矩传感器(精度±0.3%FS)和红外测温模块(-20~300℃)

傅里叶红外光谱仪

光谱范围4000-400cm⁻¹,分辨率4cm⁻¹,配备ATR附件进行橡胶组分快速分析

三维影像测量仪

CCD像素500万,重复精度±1μm,可自动生成V带齿形轮廓度分析报告

恒温恒湿箱

温度范围-70~150℃,湿度控制10-98%RH,容积1000L满足整带测试需求

表面电阻测试仪

测量范围10³~10¹²Ω,符合IEC 61340-2-1防静电标准要求

邵氏硬度计

A型(软质橡胶)和D型(硬质塑料)双探头配置,压针行程2.5mm±0.04mm

金相显微镜

放大倍数50-1000X,配置偏振光模块用于纤维取向度分析

TGA热重分析仪

温度范围RT~1000℃,升温速率0.1~100℃/min,解析材料热分解特性曲线

臭氧老化箱

臭氧浓度50-500pphm,温度控制40℃±1℃,用于评估胶料抗臭氧龟裂性能

超声波测厚仪

测量精度±0.01mm,频率5MHz可穿透20mm橡胶层进行内部缺陷探测

旋转粘度计

转子系统适配不同胶料粘度测量(500-1×10⁶mPa·s),控温精度±0.1℃

X射线荧光光谱仪

元素分析范围Na-U,检出限ppm级,用于重金属含量筛查(RoHS指令)

落锤冲击试验机

冲击能量0.5-50J可调,用于评估带体抗瞬时冲击能力(EN ISO 1798)

TABER线性磨耗仪

配备H18磨轮(750g负荷),执行干磨/湿磨双模式测试(循环次数≥5000次)

激光导热仪

测量材料导热系数(0.1-20W/m·K),分析传动过程中的热量积聚特性

TMA热机械分析仪

探测材料热膨胀系数(CTE),分辨率0.05μm,温度扫描速率0.1-20℃/min

CBR耐破度测试仪

最大压力2500kPa,加压速率170±15mL/min,评估多层结构整体强度性能

TOC总有机碳分析仪

检测范围4ppb-30000ppm,监控生产过程中有机污染物残留水平(ISO 16000-6)

AATCC灰卡比色系统^{*注1*注2*注3*注4*注5*注6*注7*注8*注9*注10*注11*注12*注13*注14*注15*注16*注17*注18*注19*注20*注21*注22*注23*注24*注25*注26*注27*注28*注29*注30*注31*注32*注33*注34*注35*注36*注37*注38*注39*注40*注41*注42*注43*注44*注45*注46*注47*注48*注49*注50*}

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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