切边机检测

检测项目

几何精度检测：刀轴平行度≤0.02mm/m；导轨直线度误差≤0.03mm；工作台平面度≤0.05mm/m²

动态性能测试：主轴径向跳动≤0.015mm；切削振动值≤4.5mm/s；空载噪声≤75dB(A)

电气系统验证：绝缘电阻≥10MΩ；接地连续性≤0.1Ω；急停响应时间≤0.5s

安全防护检测：防护罩抗冲击≥5J；光栅响应延迟≤20ms；刀具夹持力≥2000N

功能可靠性试验：连续72小时负载运行测试；5000次换刀循环验证

检测范围

设备类型：数控液压切边机、伺服驱动切边机、气动冲切设备

加工材料：金属板材（厚度0.5-20mm）、复合材料（碳纤维/玻璃钢）、高分子板材（ABS/PC/PMMA）

适用行业：汽车钣金加工（A级曲面件）、航空航天复材成型（翼面构件）、包装印刷模切（精密纸盒）

功率覆盖：主电机功率7.5-160kW；最大加工尺寸3000×1500mm至6000×2500mm

特殊机型：高温材料专用切边机（工作温度200℃）、防爆型切边设备（Ex dⅡCT4）

检测方法

激光干涉测量法：采用多普勒激光干涉仪进行三维空间定位精度检测，采样频率≥1kHz

振动频谱分析法：布置8通道加速度传感器阵列，分析10-5000Hz频段振动特征谱

热成像诊断技术：使用红外热像仪监测传动系统温升分布，温差分辨率≤0.5℃

动态力测试：安装压电式力传感器实时采集切削力数据，量程范围±20kN

电气安全测试：依据IEC 60204-1标准进行耐压试验（1500V/60s）及漏电流检测（≤3.5mA）

检测仪器

几何量计量系统：Renishaw XL-80激光干涉仪（精度±0.5ppm）、三坐标测量机（空间误差≤1.5μm）

动态分析设备：Brüel & Kjær 3050-B-120振动分析系统（24位AD转换）、PCB 352C03冲击力锤

电气测试仪器：Fluke 1587绝缘测试仪（1000V DC）、HIOKI 3153接地电阻计（分辨率0.01Ω）

热力学监测装置：FLIR T865红外热像仪（640×480像素）、Kistler 9272四向测力平台

专用检具组套：ISO标准试切样板（公差带±0.02mm）、刀具径向跳动检测芯轴（锥度1:10000）

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示