模具倒角机检测

检测项目

1.1 倒角几何精度

包含倒角角度偏差、线性尺寸公差及圆弧半径一致性三项核心指标。采用基准坐标系测量实际加工面与理论设计值的空间偏差量，要求角度误差≤±0.5°，线性尺寸公差带控制在IT7级精度范围内。

1.2 表面加工质量

评估加工面粗糙度Ra值、微观划痕深度及毛刺残留情况。根据模具材料特性设定验收标准：硬质合金Ra≤0.8μm，工具钢Ra≤1.6μm，铝合金Ra≤3.2μm。

1.3 设备动态性能

包含主轴径向跳动量（≤0.005mm）、进给系统定位精度（±0.01mm/300mm）及振动加速度（≤2.5m/s²）三项动态参数监测。

检测范围

2.1 模具类型覆盖

涵盖注塑模（含热流道系统）、压铸模（含真空排气结构）、冲压模（含级进模组）三大类模具的倒角加工面检测。

2.2 材料适用性

适用于P20、H13、S136等工具钢；钨钴类硬质合金；7075-T6航空铝材；以及玻纤增强PEEK等工程塑料的倒角加工质量验证。

2.3 尺寸规格

有效检测范围：倒角长度10-500mm；倒角角度15°-60°；最小圆弧半径R0.2mm；最大工件重量200kg。

检测方法

3.1 接触式测量法

使用触发式测头进行离散点采样：在待测表面按0.5mm间距网格布点，每个测量点重复采集3次取均值。采用最小二乘法拟合实际轮廓曲线。

3.2 光学扫描法

应用蓝光三维扫描仪进行全尺寸捕获：设置0.02mm点距进行非接触测量，通过点云数据重建三维模型。采用Geomagic Control X软件进行偏差色谱分析。

3.3 动态监测法

安装Kistler三向振动传感器实时采集加工振动信号：采样频率≥20kHz，通过FFT变换分析0-8kHz频段的振动能量分布。

检测仪器

4.1 精密量测系统

Hexagon Global Classic三坐标测量机：配备VAST XT gold扫描探头，空间测量精度达(1.9+L/250)μm；Renishaw PH20五轴联动测座实现复杂曲面高效测量。

4.2 表面分析设备

Alicona InfiniteFocus G5光学轮廓仪：垂直分辨率10nm，可测粗糙度范围Ra0.01-40μm；Keyence VR-6000共聚焦显微镜用于微观缺陷分析。

4.3 动态测试装置

Brüel & Kjær 4524-B三轴加速度计：频率响应0.5Hz-10kHz；NI PXIe-4499数据采集系统同步记录多通道动态信号。

4.4 辅助校验工具

Mitutoyo标准角度块规组（精度±10"）；Röders RPT基准球校准套件（直径25mm±0.5μm）；GAR精密花岗岩平台（平面度≤1μm/m²）。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示