钻头检测

检测项目

钻头检测体系包含基础参数验证与深层性能评估两大模块。几何特征检测涵盖切削刃对称度（允许偏差±0.05mm）、螺旋槽导程误差（≤0.1mm/100mm）、柄部圆跳动（最大允差0.02mm）等关键尺寸参数。材料性能测试重点包括基体洛氏硬度（HRC 58-65）、涂层显微硬度（≥2800HV）、高温红硬性（650℃下保持HRC 50）及抗弯强度（≥3500MPa）。表面完整性评估涉及刃口粗糙度（Ra≤0.4μm）、涂层厚度均匀性（±1μm）、微裂纹深度（≤5μm）以及残余应力分布状态。

检测范围

本检测体系适用于各类高速钢（HSS）、硬质合金（WC-Co）及PVD涂层钻头的全生命周期质量管控。具体包含：标准麻花钻（φ1-φ50mm）、阶梯钻、中心钻（60°-90°）、深孔枪钻（L/D比≥15）等结构类型；TiAlN/TiCN/DLC等复合涂层产品；焊接式及整体式制造工艺产品；适用于铸铁、淬硬钢（≤55HRC）、高温合金（Inconel 718等）加工的专用钻头。特殊工况产品需增加耐腐蚀性（5%NaCl溶液浸泡240h）和抗粘结性（铝合金连续加工测试）专项评估。

检测方法

几何量测采用接触式三坐标测量机（CMM）配合专用夹具定位系统完成螺旋升角测量（重复精度±15"），数字投影仪实现刃带宽度比对（放大倍数50X）。材料分析通过金相显微镜（1000X）观察碳化物分布均匀度（评级按ASTM E562），X射线荧光光谱仪测定钴含量波动（±0.5wt%）。表面特性采用白光干涉仪进行三维形貌重建（垂直分辨率0.1nm），划痕试验机评估涂层临界载荷值（Lc2≥50N）。动态性能测试在专用钻削试验台完成轴向力监测（采样频率10kHz）和切屑形态分析。

检测仪器

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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