平行板法混炼胶可塑性检测

检测项目

平行板法混炼胶可塑性检测主要包含以下核心指标：

塑性变形指数（P值）：表征胶料在恒定压力下的流动能力，反映材料分子链段滑移特性

弹性恢复率（R值）：测定卸载后试样厚度恢复比例，评估交联网络结构完整性

压缩永久变形率（Cset）：计算不可逆形变占比，判断材料抗蠕变性能

应力松弛特性：记录载荷保持阶段厚度变化曲线，分析粘弹性响应

温度敏感性：通过不同温控条件下的测试数据建立材料流变特性温度依存模型

检测范围

本方法适用于以下材料体系的工艺性能评价：

天然橡胶（NR）及其改性体系：包括烟片胶、标准胶等不同品级原料

合成橡胶体系：涵盖丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等主要品种

混炼胶配方验证：评价填充剂（炭黑/白炭黑）、增塑剂、硫化体系对加工性的影响

再生橡胶材料：测定多次加工后的性能衰减程度

特种橡胶制品：包括耐高温硅橡胶、氟橡胶等特种材料的成型性评估

检测方法

依据ISO 20028:2017及GB/T 12828标准要求，具体操作流程如下：

试样制备：

取混炼均匀的胶料在开炼机上压制成3.0±0.2mm厚胶片

用专用裁刀切取直径16.0±0.1mm圆形试样5个

试样在23±2℃环境下调节24小时以上消除加工应力

测试条件设定：

试验温度按材料类型选择：常规橡胶70±1℃，硅橡胶150±1℃

预加载时间设定为30秒消除装样间隙

主压缩阶段载荷保持10.0±0.1kgf持续3分钟

卸载后记录5分钟内的弹性恢复过程

数据采集与处理：

采用激光位移传感器实时记录厚度变化曲线（采样频率≥10Hz）

计算初始厚度h₀与最大压缩厚度h₁的比值获得压缩率P=(h₀-h₁)/h₀×100%

根据最终恢复厚度h₂计算永久变形率Cset=(h₀-h₂)/h₀×100%

绘制应力-应变曲线并计算积分面积表征能量耗散特性

结果验证要求：

同一批次试样平行测试结果极差应小于5%

定期使用标准参考物质进行方法验证（如NIST SRM 3839）

检测仪器

实施平行板法检测需配置以下专业设备：

恒温型平行板塑性计：

温度控制范围：室温~200℃，波动度≤±0.5℃

压力传感器量程0~50kgf，精度等级0.5级

位移测量分辨率达到0.001mm

仪器维护需执行JJF 1107-2018计量规范要求，每日开机进行零点校准，每周检查加热单元温度均匀性（9点测试温差≤1℃），每季度委托法定计量机构进行强制检定。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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