油气井钢管质量检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度验证、冲击韧性试验、硬度测试、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物检测、壁厚均匀性测量、外径椭圆度检验、直线度偏差测定、螺纹参数检测（锥度/齿高/螺距）、密封面粗糙度评估、表面裂纹探伤、内部缺陷扫描、氢致开裂试验（HIC）、硫化物应力腐蚀试验（SSCC）、腐蚀速率测定、涂层附着力测试、耐磨性验证、尺寸稳定性监测、残余应力分析、疲劳寿命评估、低温性能测试、高温蠕变试验、扩口试验、压扁试验、弯曲试验、无损渗透检测、磁记忆检测。

检测范围

API5CT标准套管、油管及接箍管体；ASTMA106/A53无缝钢管；钻杆管体及工具接头；耐腐蚀合金（CRA）油管；双金属复合管；J55/K55/N80钢级套管；P110/Q125高强套管；膨胀套管；连续油管；特殊螺纹接头油管；热采井用隔热管；海底管道用抗压溃管；加厚过渡带管段；耐磨带涂层钻杆；酸性环境用抗硫管材；非API标准定制化管材；ERW高频焊管；UOE直缝埋弧焊管；热轧无缝管坯；冷拔精密钢管；镀锌防腐油管；内衬陶瓷复合管；玻璃钢增强复合管；钛合金深海立管；镍基合金高温管材；双相不锈钢管材；X70/X80管线钢制管件；套管扶正器用基管；井下封隔器专用短节。

检测方法

超声波探伤（UT）：采用脉冲反射法识别内部缺陷，可检出≥0.5mm当量裂纹。

磁粉探伤（MT）：通过磁场吸附磁粉显示表面及近表面线性缺陷。

射线检测（RT）：利用X/γ射线穿透成像技术分析壁厚异常区域。

光谱分析法：使用直读光谱仪进行32种元素快速定量分析。

拉伸试验：在万能试验机上测定Rm（抗拉强度）、Rp0.2（屈服强度）等指标。

夏比冲击试验：-20℃低温环境下测量材料冲击吸收能量KV2。

金相显微镜法：按GB/T13298制备试样并评定非金属夹杂物级别。

三维激光扫描：建立钢管外廓数字模型计算椭圆度与直线度偏差。

氢渗透测试：通过电化学工作站测定氢扩散系数评估抗HIC性能。

盐雾试验：按ASTMB117进行720h中性盐雾腐蚀速率测定。

检测标准

APISPEC5CT套管和油管规范

APISPEC5DP钻杆产品规范

ISO11960石油天然气工业-套管及油管用钢管

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

ASTME709磁粉检测的标准指南

ASTME213金属管道超声检测规程

NACETM0177硫化氢环境中金属抗应力腐蚀开裂试验

ISO3183石油天然气工业-管线输送系统用钢管

ASMEB16.25对焊接头端部制备技术要求

检测仪器

万能材料试验机：配备电子引伸计实现0.5级精度拉伸/压缩测试。

直读光谱仪：采用CCD探测器实现C/S/P等痕量元素ppm级分析。

超声波探伤仪：配置聚焦探头实现壁厚分层缺陷自动识别。

布洛维硬度计：支持HBW/HRC/HV三种标尺转换的通用型设备。

金相图像分析系统：集成自动磨抛机与数码显微镜的定量分析平台。

三维坐标测量机（CMM）：用于螺纹参数全尺寸数字化测量。

残余应力分析仪：基于X射线衍射法测定加工残余应力分布。

高温蠕变试验机：可在800℃环境下进行长达1000h的持久试验。

盐雾试验箱：满足NSS/CASS多种腐蚀环境模拟需求。

全自动冲击试验机：配备液氮制冷系统实现-196℃超低温测试。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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