金属金相实验检测

检测项目

晶粒度测定：依据ASTM E112标准，测量ASTM晶粒度级别（1-12级），统计平均晶粒尺寸（μm级）与分布均匀性

相组成分析：通过相形态识别和面积百分比计算，测定铁素体/奥氏体/渗碳体比例（精度±2%）

非金属夹杂物评级：按GB/T 10561标准进行A/B/C/D类夹杂物评级（0.5-3.0级），检测硫化物/氧化物尺寸（5-50μm）

脱碳层深度测量：使用显微硬度梯度法，测定全脱碳层与半脱碳层厚度（0.01-2.0mm范围）

硬化层深度检测：依据ISO 2639标准，测量表面至550HV硬度点的垂直距离（0.1-5.0mm）

石墨形态评级：按GB/T 9441标准进行球化率评估（Ⅰ-Ⅵ级），统计球径分布（10-100μm）

焊接组织分析：检测热影响区宽度（0.5-10mm），马氏体/贝氏体相变比例及显微裂纹密度

带状组织评级：依据GB/T 13299标准，评定铁素体/珠光体带状偏析等级（1-3级）

析出相分析：识别ε-Cu、σ相等析出物类型，统计尺寸分布（10-500nm）及数量密度

表面缺陷检测：定量评估折叠、裂纹深度（0.05-1mm），氧化层厚度（5-200μm）及表面脱碳

检测范围

合金结构钢：包括渗碳钢/调质钢的淬透性评价，检测晶粒度5-8级，带状组织≤2级

不锈钢制品：奥氏体/铁素体不锈钢的δ铁素体含量检测（0-15%），敏化晶间腐蚀倾向评估

高温合金件：涡轮叶片γ'相尺寸分布（0.1-0.5μm），碳化物链状析出评级

铝合金压铸件：共晶硅形貌评级（1-6级），孔隙率检测（≤3%）及初生α-Al枝晶尺寸

工具钢模具：碳化物偏析度检测（1-6级），回火充分性验证及表层脱碳评估

轴承钢部件：检测碳化物网状级别（≤2级），DS类夹杂物控制（≤1.0级）

铜合金管材：α相晶粒尺寸（0.01-0.5mm），铅粒分布均匀性及冷加工孪晶密度

焊接接头：熔合区/热影响区组织分析，检测硬化指数（HV10差值≤50）

钛合金锻件：β晶粒尺寸控制（50-500μm），初生α相含量（15-45%）检测

金属基复合材料：增强相分布均匀性评估，界面反应层厚度测量（0.5-5μm）

检测标准

ISO 643:2019 钢的铁素体晶粒度显微测定法

ASTM E407-07 金属合金微观蚀刻标准规程

GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

ASTM E1245-03 非金属夹杂物图像统计分析

GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验

ISO 17639:2011 焊接接头微观缺陷检测

GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法

ASTM E1122-96 晶粒取向统计分析

GB/T 226-2015 钢的低倍组织缺陷评级

ISO 4499-2:2020 硬质合金微观孔隙度检测

检测仪器

光学金相显微镜：配置500×油浸物镜，实现0.2μm分辨率组织观察，配备标定目镜进行晶粒度测量

显微硬度计：配备Knoop/Vickers压头，载荷范围10-1000gf，用于硬化层梯度测试和相硬度分析

扫描电子显微镜：配置EDS能谱仪，实现1nm分辨率微区形貌观察及微成分分析（Be-U元素）

图像分析系统：配置定量金相软件，自动统计晶粒尺寸/相面积分数（符合ASTM E1245）

电解抛光设备：恒电位控制范围0-50V，制备无变形层试样，满足EBSD分析要求

高温金相显微镜：配备1500℃真空热台，实时观察相变过程及晶粒长大动力学

激光共焦显微镜：实现3D表面形貌重建（Z轴分辨率10nm），测量表面缺陷深度

X射线衍射仪：进行物相鉴定及残余应力检测（ψ角0-90°），晶格常数精度0.0001nm

自动磨抛机：三头压力控制（5-50N），实现全流程制样自动化（粗磨至镜面）

深腐蚀装置：采用特定电解液选择性溶解基体，提取碳化物/夹杂物进行立体形貌观察

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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