装船机检测

检测项目

钢结构焊缝探伤：采用超声波探伤仪检测焊缝内部缺陷，灵敏度要求发现Φ2mm平底孔当量缺陷

回转支承间隙测量：径向游隙≤0.8mm，轴向间隙≤1.2mm，激光测微仪精度±0.01mm

悬臂梁挠度测试：额定载荷下变形量≤L/700(L为悬臂长度)，全站仪定位精度0.5mm

皮带机跑偏量检测：运行状态下皮带边缘偏移≤带宽5%，激光对中仪分辨率0.1mm

制动器扭矩测试：制动力矩≥1.5倍额定力矩，扭矩传感器量程0-50kN·m

液压系统压力测试：额定压力30MPa下保压10分钟泄漏量＜3%

行走轮磨损检测：轮缘厚度磨损≤原厚度15%，超声波测厚仪误差±0.1mm

防风锚定装置试验：承受35m/s风速模拟载荷，应变片测量点应力值≤材料屈服强度75%

电气绝缘性能：高压电机绕组绝缘电阻≥100MΩ(1000V兆欧表)

金属结构裂纹检测：磁粉探伤发现表面0.5mm×10mm裂纹，紫外线强度≥3000μW/cm²

回转减速箱振动分析：空载振动速度≤4.5mm/s，加速度传感器频率响应0.5-5000Hz

电缆卷盘张力测试：收放缆张力波动值≤设定值±10%

检测范围

悬臂式装船机主体结构：包括门架、回转平台、悬臂梁等承载部件完整性验证

移动式装船机行走机构：轨道压板、驱动轮组、平衡梁等行走系统检测

装船机输送系统：皮带机滚筒、托辊组、清扫器等物料传输部件状态评估

液压驱动单元：油缸密封性、液压马达效率、管路耐压测试

电气控制系统：PLC模块、变频器、限位开关等电气元件性能检测

安全防护装置：防碰撞系统、风速仪、紧急制动按钮等功能测试

金属结构防腐层：涂层厚度≥250μm，附着力测试达到ISO等级1级

俯仰液压系统：油缸同步精度误差≤3mm，压力保持测试

装船机配重系统：配重块固定状态检查，重量偏差≤设计值1%

转载溜筒结构：耐磨衬板剩余厚度检测，最小允许厚度12mm

除尘抑尘装置：喷淋系统覆盖范围测试，水压≥0.4MPa

钢丝绳提升系统：直径磨损量≤公称直径7%，断丝检查

检测标准

ISO 5049-2:1994移动式散料连续搬运设备结构设计规则

GB/T 3811-2008起重机设计规范

ASTM E709-2021磁粉检测标准方法

ISO 10816-3:2018机械振动在非旋转部件上测量评价标准

GB 6067.5-2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机

DIN 22200连续搬运设备安全要求

GB/T 5905-2011起重机试验规范和程序

ISO 4309起重机钢丝绳检验规范

GB/T 10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差

JB/T 8849-2010移动式散料连续搬运设备技术条件

检测仪器

超声波探伤仪PXUT-350：发射电压400V，频带0.5-15MHz，用于钢结构内部缺陷定量分析

激光跟踪仪API T3：空间坐标测量精度±15μm+5μm/m，执行悬臂结构三维形变测绘

无线应变测试系统DH3820：采样频率100Hz，128通道同步采集，进行动态载荷应力分布检测

振动分析仪VM-63A：频率范围0.5-2000Hz，分辨率0.01mm/s，实施传动系统故障诊断

液压测试仪HYDAC HMG5100：压力测量0-60MPa精度±0.3%FS，监测液压系统性能参数

涂层测厚仪TT260：0-2000μm量程，误差±1%，评估防腐涂层质量状态

热成像仪FLIR T1020：红外分辨率1024×768，温差灵敏度0.03℃，检测电气系统异常发热点

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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