空气悬浮物过滤效率检测

检测项目

初始过滤效率：指全新、未负载尘粒的过滤器在额定风量下对特定粒径悬浮物的捕集能力，是评价过滤器基础性能的核心指标。

终阻力下的过滤效率：指过滤器达到其规定终阻力（通常为初阻力的2倍）时对悬浮物的过滤效率，反映其在寿命末期的性能表现。

分级过滤效率：指过滤器对不同粒径段（如0.3μm, 0.5μm, 5.0μm）颗粒物的过滤效率，用于绘制效率-粒径曲线，全面评估其过滤特性。

全粒径积分效率：指过滤器对一定粒径范围内（如0.3-10μm）所有颗粒物的总体平均过滤效率，常用于综合评价。

容尘量：指过滤器在试验条件下，达到规定终阻力时所捕集的人工尘或标准尘的总质量，反映其使用寿命和纳污能力。

阻力（压降）：指气流通过过滤器时产生的压力损失，包括初始阻力和随容尘量增加而增长的阻力变化曲线。

MPPS值（最易穿透粒径）过滤效率：针对高效过滤器，测定其最难过滤、最易穿透的粒径点（通常在0.1-0.3μm之间）的效率，这是评价高效过滤器最严格的指标。

抗水性/抗油性：评估过滤器在潮湿或含油雾环境中性能的稳定性及阻力变化情况，对于某些特殊应用环境至关重要。

强度与完整性检测：检测过滤器本身及其边框、密封处的结构强度，并检查高效过滤器是否存在漏点，确保无旁路泄漏。

动态性能衰减测试：模拟长期运行工况，持续加载尘粒，监测其过滤效率和阻力随时间或容尘量变化的衰减趋势。

检测范围

初效空气过滤器：主要用于过滤5μm以上大颗粒尘埃，保护后端设备，检测其计重效率和初阻力。

中效空气过滤器：主要用于过滤1-5μm的颗粒物，常用作高效前级预过滤，检测其大气尘计数效率。

亚高效空气过滤器：对0.5μm以上颗粒具有较高过滤效率，检测其针对特定粒径（如0.5μm）的计数效率。

高效空气过滤器（HEPA）：对0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%，核心检测项目为MPPS效率及检漏。

超高效空气过滤器（JianCePA）：对0.1-0.2μm颗粒过滤效率≥99.999%，检测要求比HEPA更高，需在MPPS点进行。

汽车舱内空气过滤器：除颗粒物过滤效率外，还需检测其对花粉、气体污染物（如TVOC）的去除能力及通风阻力。

家用空气净化器滤网：涵盖颗粒物CADR（洁净空气量）、累计净化量（CCM）及相应的过滤效率测试。

医用防护口罩滤材：依据相关医药标准，检测其对非油性颗粒物（如NaCl气溶胶）的过滤效率及呼吸阻力。

工业防尘滤筒：用于工业除尘系统，检测其在高浓度粉尘环境下的分级效率、清灰性能及耐久性。

风机过滤单元（FFU）：作为整体设备进行检测，包括其内置高效过滤器的出风面风速均匀性、效率及整体噪声等。

检测方法

重量法（计重法）：通过测量过滤器上下游空气中悬浮物的质量变化来计算效率，主要用于初效过滤器对大颗粒物的评价。

比色法（Dust-Spot法）：通过比较过滤器前后采样滤纸因捕集尘粒而产生的色差来判定效率，传统上用于中效过滤器评价。

钠焰法：以氯化钠固体颗粒生成多分散相气溶胶作为尘源，通过火焰光度计测量上下游钠离子浓度计算效率，是中国、欧洲常用的高效过滤器测试方法。

油雾法：使用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或类似物质产生单分散相油性气溶胶，用光度计测光散射强度计算效率，曾是国际通用方法之一。

激光粒子计数法：使用激光粒子计数器分别测量过滤器上下游空气中不同粒径档的粒子数量，直接计算各粒径的分级计数效率，是目前最主流的精确方法。

最易穿透粒径法（MPPS法）：利用静电分级器产生单分散的、粒径在0.1-0.3μm范围内可调的气溶胶，配合凝结核粒子计数器（CNC）或激光粒子计数器，寻找并测定MPPS点的效率。

扫描检漏法：在过滤器上游释放高浓度气溶胶（如PAO、DOP），在下游用光度计探头贴近滤料表面和边框进行扫描，查找局部泄漏点。

总泄露法：与扫描检漏使用相同发尘方式，但测量的是下游管道内的整体平均浓度，用于计算整体穿透率而非定位漏点。

环境气溶胶法：直接利用周围环境大气作为尘源（需背景浓度稳定），通过高灵敏度大流量粒子计数器进行长期测试，适用于现场原位测试。

双流量法（适用于口罩滤料）：模拟人体呼吸的周期性气流，在特定流量下测试滤料对气溶胶的过滤效率，更贴近实际使用条件。

检测仪器设备

气溶胶发生器：用于产生稳定、浓度可控的标准测试气溶胶，如NaCl、DOP/PAO、DEHS或多分散固体粉尘等。

激光尘埃粒子计数器：核心测量设备，能实时、高精度地测量并统计空气中不同粒径档的粒子数量浓度。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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