螺旋钻头检测

检测项目

几何参数检测：刃部前角/后角精度、螺旋槽导程误差、芯厚均匀性

材料性能检测：洛氏硬度（HRC）、抗拉强度（Rm）、冲击韧性（Akv）

表面质量检测：刃口粗糙度（Ra）、涂层厚度（μm）、显微裂纹缺陷

动平衡测试：残余不平衡量（g·mm/kg）、相位角偏差

耐腐蚀性测试：中性盐雾试验（NSS）周期评定

检测范围

材质类别：高速钢（HSS）、硬质合金（WC-Co）、粉末冶金材料

加工用途：金属切削钻头、木工麻花钻、工程地质勘探钻具

规格参数：直径Φ1-200mm范围内的直柄/锥柄钻头

结构形式：整体式螺旋钻头、焊接式复合钻头

特殊处理：TiN/TiAlN涂层钻头、深冷处理强化钻头

检测方法

几何量测量：采用光学投影仪进行刃形轮廓比对分析

三维形貌扫描：使用接触式三坐标测量机（CMM）建立全尺寸模型

材料分析：通过显微硬度计进行HV0.3梯度测试

力学试验：在万能试验机上完成轴向抗扭强度测试

表面检测：应用白光干涉仪进行纳米级粗糙度测量

动平衡校准：基于ISO 1940-1标准进行双面动平衡修正

金相检验：按ASTM E3标准制备试样进行晶粒度评级

检测仪器

三坐标测量系统：Hexagon Global Classic系列，测量精度±1.5μm+L/250μm

数字式投影仪：Nikon V-12B型，放大倍率50X-100X可调

精密粗糙度仪：Mitutoyo SJ-410型，测量范围±800μm

高频疲劳试验机：Instron 8802型，最大载荷250kN

全自动动平衡机：SCHENCK H5D系列，最小可达剩余不平衡量≤0.1g·mm/kg

金相显微镜：Zeiss Axio Imager M2m型，最大放大倍数1000X

直读光谱仪：ARL 3460型金属成分分析系统

盐雾试验箱：Q-FOG CCT1100型循环腐蚀测试设备

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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