铂碳催化剂检测

检测项目

铂碳催化剂的核心检测项目包括：铂金属负载量测定、活性组分粒径分布分析、比表面积与孔隙结构表征、表面化学状态鉴定、催化剂分散度评估、热稳定性测试及电化学活性验证。其中铂含量需精确至±0.1wt%，粒径分布要求统计超1000个颗粒的D50值，比表面积需区分微孔与介孔贡献度。

化学稳定性测试涵盖酸/碱耐受性实验与高温氧化实验，电化学活性则通过循环伏安法（CV）和线性扫描伏安法（LSV）量化氢氧反应（HOR/ORR）动力学参数。同步开展加速寿命试验（ALT），模拟实际工况下的性能衰减规律。

检测范围

本检测体系适用于：质子交换膜燃料电池用Pt/C催化剂、有机合成加氢催化剂、工业废气净化催化剂等应用场景；粉末状/颗粒状/负载型等物理形态；碳载体包括Vulcan XC-72R、Ketjenblack、石墨烯等不同比表面材料；涵盖化学还原法、微波合成法、溅射沉积法等制备工艺的样品。

特殊场景扩展至：核壳结构Pt@C催化剂、合金型PtM/C（M=Co,Ni,Fe）催化剂及掺杂改性催化剂的对比分析。针对膜电极组件（MEA）中的原位催化剂层增设截面形貌观测与界面结合强度测试。

检测方法

铂含量测定：采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES），样品经王水微波消解后测定Pt特征谱线强度，参照GB/T 23942-2009建立标准曲线。同步进行热重分析（TGA）交叉验证碳载体烧失量。

粒径分布分析：基于ISO 13321实施动态光散射（DLS）快速筛查，结合透射电镜（TEM）选区电子衍射（SAED）统计500nm²区域内粒径分布直方图。高分辨TEM（HRTEM）用于观测晶格间距与表面缺陷密度。

比表面积测试：依据GB/T 19587-2017进行氮气吸附-脱附等温线测量，采用BET模型计算总比表面积，DFT模型解析孔径分布曲线。对微孔占比＞30%的样品补充CO₂吸附法测定超微孔结构。

电化学活性评价：按GB/T 20042.5-2022搭建三电极体系，在0.1M HClO4电解液中测试电化学活性面积（ECSA），扫描速率20mV/s条件下记录氢吸脱附曲线。旋转圆盘电极（RDE）测试ORR极化曲线时需控制转速1600rpm。

检测仪器

所有仪器均通过CNAS校准认证并参与实验室间比对验证。透射电镜配备EDS能谱模块用于元素面分布分析，电化学工作站集成EIS阻抗谱测试功能以评估电荷转移电阻。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示