星型密封圈检测

检测项目

星型密封圈质量评价体系包含六大核心检测模块：几何尺寸公差验证（唇口角度、截面直径、内径/外径）、邵氏硬度测定（A/D标尺）、拉伸强度与断裂伸长率测试、压缩永久变形率分析（高温/常温）、介质兼容性评估（体积变化率/硬度变化）、动态密封性能试验（压力循环/摩擦扭矩）。其中唇部轮廓精度直接影响接触应力分布状态，需采用三维轮廓扫描进行亚微米级表征。

检测范围

本检测体系适用于丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、氢化丁腈（HNBR）等不同材质制造的星型密封圈产品。覆盖温度区间-50℃至+250℃的工况模拟测试需求，压力等级包含静态0-100MPa及动态脉冲压力测试场景。特殊应用领域需增加抗爆减压试验（RGD测试）及超低温脆性转折点测定。

检测方法

几何尺寸测量采用非接触式激光扫描仪配合专用工装夹具实现三维建模分析；材料物性测试依据ASTM D412标准执行哑铃型试样拉伸试验；压缩永久变形率测定按ISO 815-1规定进行72小时恒温压缩；介质兼容性试验需在85℃油液中浸泡168小时后测量体积变化；动态密封性能评估使用伺服液压试验台模拟实际工况参数。

检测仪器

关键设备包括：①三维光学测量系统（分辨率0.5μm）②万能材料试验机（载荷精度±0.5%）③恒温油浴箱（控温精度±0.3℃）④激光粒度分析仪⑤旋转扭矩传感器（量程0-50Nm）⑥氦质谱检漏仪（灵敏度1×10⁻⁸ Pa·m³/s）。实验室环境需维持23±2℃/50±5%RH的标准条件，所有计量器具均通过CNAS认可的校准体系溯源。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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