涂料耐溶剂性能检测

检测项目

涂料耐溶剂性能检测体系包含三大核心评价维度：

耐溶剂擦拭次数：通过标准压力下往复擦拭直至基材裸露的循环次数表征抗机械摩擦溶解能力

溶胀率测定：采用质量法或体积法计算试样在溶剂浸泡后的尺寸变化率

附着力衰减度

光泽度变化值：使用60°角光泽度仪测定涂层表面光学特性改变量

硬度保持率：通过摆杆硬度计或铅笔硬度计对比处理前后数值差异

检测范围

本检测方案覆盖主流涂料体系及典型工业溶剂：

涂料类别：环氧树脂涂料（EP）、聚氨酯涂料（PU）、丙烯酸涂料（AC）、氟碳涂料（FEVE）等工业防护涂层

基材类型：碳钢、铝合金、复合材料等常见工程基体表面处理体系

溶剂种类：二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等强极性溶剂；200#溶剂油、D40溶剂油等非极性介质

应用场景：石化储罐内壁涂层耐介质渗透性评估、汽车涂装线面漆抗稀释剂擦拭能力验证等

检测方法

依据不同失效机理建立分级测试程序：

擦拭法（ASTM D5402）：使用0.5kg砝码加载的棉布蘸取溶剂进行直线往复摩擦，记录基材首次暴露时的循环次数

浸泡法（ISO 2812）：将试样完全浸入23±2℃恒温溶剂中168小时后测定质量变化率及硬度衰减值

划格法（GB/T 9286）：在涂层表面制备标准划痕后浸入溶剂，观察边缘起皱或剥离现象判定抗溶胀性能

蒸汽暴露法（ASTM D1308）：在密闭容器中建立溶剂蒸汽环境进行加速老化试验

动态接触法（ISO 4628）：采用流动溶剂循环系统模拟管道内壁涂层的实际工况条件

检测仪器

专业化检测设备确保数据可追溯性：

往复式耐溶剂试验机：配备伺服电机驱动系统及载荷传感器，行程精度±0.1mm

恒温浸泡槽组：多工位设计实现不同溶剂的平行试验，温度控制精度±0.5℃

激光扫描测厚仪：非接触式测量涂层溶胀变形量，分辨率达0.1μm

红外光谱分析仪（FTIR）：定性分析涂层成分在溶剂作用下的化学结构变化

动态力学分析仪（DMA）：测定涂层玻璃化转变温度偏移以评估塑化效应程度

三维表面轮廓仪（3D Profilometer）：量化分析溶剂侵蚀导致的表面粗糙度演变规律

注：所有试验均需在符合ISO/IEC 17025标准的实验室环境中进行环境参数校准与设备期间核查。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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