色漆流量杯标准检测

检测项目

流出时间测定：记录标准体积色漆通过校准孔口的持续时间（单位：秒），作为计算运动粘度的基础参数

粘度换算验证：根据Hagen-Poiseuille方程将流出时间转换为运动粘度（mm²/s），偏差值需≤5%

杯体尺寸精度：孔径公差控制在±0.02mm以内，容积误差≤0.5%（参考ISO 2431:2019第5章要求）

温度敏感性测试：在23±0.5℃标准条件下进行温漂实验，评估±2℃区间内流出时间的波动幅度

残留量检查：采用称重法测定杯壁涂料附着量，残留率应＜0.3%（ASTM D4212-10附录X1规定）

检测范围

涂料类型：涵盖溶剂型/水性色漆、高固体分涂料、UV固化涂料等牛顿/非牛顿流体

粘度区间：适用于30-1000 mPa·s（对应ISO流量杯3#-6#规格）的常规工业涂料

应用领域：汽车原厂漆、工业防护涂料、建筑装饰漆等需精确控制施工粘度的场景

设备兼容性：支持DIN/ISO标准杯（4mm孔径）、福特杯（Ford Cup）等主流型号的平行比对

特殊工况验证：含金属闪光效果的高触变型涂料需采用修正系数处理（参照ASTM D2196方法B）

检测方法

校准前处理：

使用25μm滤网预过滤待测样品（GB/T 6753.4-1998第6.1条）

恒温槽维持23±0.5℃达30分钟以上（ISO 15528:2020第7.3项）

超声波清洗流量杯至内壁接触角＜15°（接触角仪验证）

标准化测试流程：

垂直固定流量杯于支架系统，底端放置250ml接收容器

注满试样至溢流槽边缘后快速刮平液面（操作时间＜3秒）

同步开启秒表与打开底阀，记录流束首次断流的时间点（高速摄像机辅助判定）

重复测试3次取算术平均值（极差＞10%时需重新制样）

数据修正规则：

温度补偿公式：T_校正=T_实测[1+0.00025(t-23)]（t为实际温度℃）

非牛顿流体修正：采用幂律模型计算表观粘度η=K(T)^(n-1)

检测仪器

标准流量杯组：

材质：阳极氧化铝/316L不锈钢（表面粗糙度Ra≤0.4μm）

规格组：ISO 2431系列含3#(3mm)、4#(4mm)、5#(5mm)、6#(6mm)孔径配置

认证要求：需提供NIST可追溯的校准证书（有效期12个月）

恒温控制系统：

循环水浴装置：控温精度±0.1℃，带PT100级温度传感器

双层夹套保温杯：维持试样温差≤0.3℃/min（ASTM D4212第7.2条）

计时测量装置：

电子秒表：分辨率0.01s，年走时误差＜±5s（符合JJG 237-2010要求）

光电传感器系统：响应时间≤1ms，用于自动判定流束中断点

辅助检验设备：

激光测径仪：孔径测量精度±1μm（按ISO 4287评定）

微量天平：量程0-300g，可读性0.001g（残留量测定用）

表面张力仪：Wilhelmy板法测定润湿特性（接触角模式）

数据采集系统：

实验室信息管理系统（LIMS）：自动记录原始数据并生成趋势图

环境参数监测模块：实时采集温湿度、大气压等补偿参数

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示