数控刀具检测

检测项目

数控刀具的完整检测体系包含六大核心项目：

几何参数检测：涵盖刃口角度偏差（±0.1°）、有效切削长度公差（±0.02mm）、刀尖圆弧半径（Ra 0.4μm）等12项关键尺寸指标

材料性能测试：包括基体硬度（HRC 58-62）、抗弯强度（≥3500MPa）、红硬性（600℃下保持HRC 55）等材料特性验证

表面质量分析：涉及涂层厚度（3-5μm）、膜基结合力（≥70N）、表面粗糙度（Ra≤0.2μm）等表面完整性指标

动平衡测试：要求转速8000rpm时不平衡量≤1.5g·mm/kg

：通过标准切削试验测定后刀面磨损量（VBmax≤0.3mm）

微观结构检验：包含晶粒度（ASTM 8-10级）、碳化物分布（≤3μm）等金相组织评价

检测范围

本检测体系适用于以下三类数控刀具产品：

：整体硬质合金立铣刀（直径Φ3-Φ20mm）、可转位面铣刀（刀盘直径Φ50-Φ250mm）、深孔钻（长径比＞10:1）等高速切削工具

：车削用CNC刀片（ISO标准CNMG/CCMT系列）、螺纹刀片（60°牙型角±15'）、切槽刀具（刃宽0.5-6mm）等精密成型工具

：PCD/CBN超硬刀具（粒度2-10μm）、陶瓷刀具（Al₂O₃+TiC系）、金属陶瓷刀具（TiCN基）等难加工材料专用工具

检测方法

依据不同检测对象采用差异化技术方案：

：使用三坐标测量机（CMM）执行螺旋刃立铣刀的导程误差测量（采样点间距0.5mm），测量力控制在0.1-0.3N范围

：采用激光共聚焦显微镜进行涂层界面分析（5000×放大倍率），配合EDS能谱仪完成元素线扫描（步长0.1μm）

：应用涡流探伤仪检查硬质合金基体内部缺陷（分辨率Φ0.05mm），超声C扫描评估钎焊层结合状态（频率15MHz）

：在HSK63刀柄系统上实施模态分析（频率范围0-20kHz），测定刀具系统固有频率与振型特征

：按ISO 3685标准进行端面车削试验，工件材料选用45#钢（HB190-210），切削参数vc=200m/min,f=0.2mm/r,ap=2mm

检测仪器

标准实验室应配置以下五类专业设备：

：Leitz Infinity CMM三坐标测量机（空间精度1.9+L/350μm），配备RDS关节式测头系统

：Bruker ContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm），牛津仪器X-MaxN 80能谱仪（探测面积80mm²）

：Instron 5985万能试验机（载荷精度±0.5%），配备三点弯曲夹具（跨距20mm）

：FEI Scios 2双束电镜系统（分辨率1nm），附带EBSD电子背散射衍射组件

：Polytec PSV-500激光测振仪（频率范围DC-25MHz），Kistler 9257B动态测力仪（采样率50kHz）

所有检测过程严格遵循ISO/IEC 17025实验室管理体系要求，环境条件控制在温度20±1℃、湿度50±5%RH范围内。数据采集采用Metrotom 1500 CT系统进行三维数字化建模，配合GOM Inspect软件完成偏差色谱图分析。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示