正时皮带检测

检测项目

正时皮带检测体系包含六大核心项目：1.外观完整性检测：系统检查皮带工作面与非工作面的裂纹、缺口、分层等缺陷形态；2.齿形参数测量：精确测定齿距累积误差、单齿对称度及齿顶圆弧半径；3.拉伸强度测试：评估皮带在静态拉伸载荷下的断裂强度与伸长率；4.硬度特性分析：采用邵氏硬度计测量橡胶基体的硬度梯度分布；5.动态疲劳试验：模拟实际工况进行100万次以上的循环载荷测试；6.热老化评估：通过70℃恒温箱加速老化实验测定材料性能衰减率。

检测范围

本检测方案适用于各类内燃机正时传动系统：1.乘用车发动机（含汽油/柴油/混合动力机型）配套的正时皮带；2.商用车重型发动机使用的加强型同步带；3.工业设备用多楔复合传动带；4.不同材质体系产品（包括氢化丁腈橡胶HNBR、聚氨酯PU及芳纶纤维增强型）；5.新品验证与在用皮带状态评估双重场景；6.极端环境适应性测试（-40℃至150℃温域）。对于行驶里程超过8万公里的在用皮带需增加微观裂纹渗透检测项目。

检测方法

执行三级递进式检测流程：初级检验采用目视检查法配合10倍放大镜进行表面缺陷筛查；中级检测运用接触式轮廓仪测量齿形几何参数，采样频率不低于200点/齿；高级分析阶段通过微机控制万能试验机实施多轴加载测试，载荷精度达到±0.5%FS。动态特性测试在恒温恒湿箱内进行，采用非接触式激光测振仪采集皮带横向振动频谱。材料成分分析使用傅里叶红外光谱仪（FTIR）鉴别橡胶老化产物，配合热重分析仪（TGA）测定填料含量变化。断口形貌研究采用扫描电子显微镜（SEM）进行1000倍以上显微观察。

检测仪器

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示