焊接材料磁粉检测

检测项目

焊接材料磁粉检测主要针对以下五类缺陷进行识别：

表面裂纹：包括焊接冷裂纹、热裂纹及应力腐蚀裂纹的线性缺陷识别

气孔与夹渣：直径≥0.5mm的孤立性体积型缺陷检测

未熔合与未焊透：层间结合不良的平面型缺陷判定

折叠与白点：轧制过程形成的材料内部缺陷显现

应力集中区：残余应力导致的微观结构异常区域定位

所有检测项目需依据ASTM E1444-22或ISO 9934-1:2016标准建立验收准则。

检测范围

本技术适用于以下三类焊接材料的质量评估：

材质类别：铁磁性金属基材（碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢）及其焊接接头

几何形态：板对接焊缝（厚度≥3mm）、管状结构环焊缝（直径≥50mm）、角焊缝（焊脚高度≥5mm）

工艺类型：电弧焊（SMAW/GTAW）、埋弧焊（SAW）、激光焊（LBW）等熔焊工艺的焊缝质量验证

不适用于奥氏体不锈钢、铝合金等非铁磁性材料的缺陷检测。

检测方法

标准化的磁粉检测流程包含以下关键步骤：

连续法磁化：采用5-15A/mm电流密度进行周向磁化（通电时间≤0.5s）

剩磁法应用：对高矫顽力材料（Hc≥1.6kA/m）实施断电后磁粉施加

湿法显像：使用荧光磁悬液（浓度1.2-2.4ml/100ml）进行缺陷显示增强

干法检验：在高温（＞50℃）环境下采用彩色磁粉进行快速筛查

多向磁化：复合使用纵向磁场（＞2400A/m）与周向磁场实现三维缺陷覆盖

所有操作需满足EN ISO 17638:2016规定的灵敏度等级要求。

检测仪器

标准磁粉检测系统由以下四类设备构成：

磁化装置：交直流一体式探伤机（输出电流0-6000A可调），配备断电相位控制器（精度±1°）

磁场测量仪: 霍尔效应特斯拉计（量程0-5T,分辨率0.1mT），配合轴向/切向探头进行场强验证

辅助设备组: UV-A光源（中心波长365nm,辐照度≥800μW/cm²），白光强度计（照度≥1000lx）

对比试片: A型30/100μm灵敏度试片,Betz环型试块,E型磁场指示器三类标准器具组合使用

设备校准周期严格遵循JJF 1173-2018测量规范要求。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示