管材模具检测

检测项目

管材模具的核心检测项目包含五大维度：

尺寸精度验证：涵盖模腔工作带内径公差（±0.005mm）、定径带锥度（≤0.02°）、分流桥宽度偏差（±0.15mm）等关键参数

表面质量评估：检测氮化层厚度（≥0.15mm）、表面粗糙度Ra值（≤0.8μm）、微观裂纹深度（＜5μm）等指标

材料性能测试

热处理效果验证：包括表面硬度（HRC 58-62）、芯部硬度梯度差（≤3HRC）、渗层深度（0.3-0.5mm）等参数

结构强度分析：涉及抗拉强度（≥1200MPa）、疲劳寿命（＞5×10⁶次循环）、热变形量（≤0.05mm/100℃）等力学指标

检测范围

本检测体系适用于以下三类模具：

挤出成型模具：包含单螺杆挤出模头（适用Φ20-630mm管材）、双壁波纹管成型模块等

注塑成型模具

压铸成型模具

特殊工艺模具：涵盖微孔发泡成型模组（孔径公差±5μm）、多层共挤复合模头等特种结构

修复再制造模具

检测方法

主要采用六种标准化检测技术：

三维激光扫描法：通过0.01mm点距扫描建立模具全尺寸数字模型

金相显微分析法

超声波探伤技术

热成像分析法

坐标测量法（CMM）

光谱成分分析法

检测仪器

标准配置八类专业设备：

三维形貌仪

维氏硬度计

直读光谱仪

工业CT扫描系统

热机械分析仪（TMA）

表面粗糙度轮廓仪

电子万能试验机

金相制样系统

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示