石墨搅拌釜检测

检测项目

石墨搅拌釜核心检测包含六大体系：1. 材质分析：石墨纯度（≥99.9%）、密度（1.7-1.9g/cm³）、孔隙率（≤15%）等理化指标；2. 结构完整性：釜体壁厚偏差（±5%）、法兰平面度（≤0.1mm/m）、焊缝渗透检测；3. 机械性能：静态载荷（1.5倍工作压力）、动态振动（振幅≤50μm）；4. 密封系统：端面密封泄漏率（≤10^-6 Pa·m³/s）、填料函压紧力（20-30MPa）；5. 传动系统：搅拌轴径向跳动（≤0.05mm）、轴承温升（ΔT≤35℃）；6. 耐蚀性能：酸碱介质浸泡试验（72h质量损失率≤0.5%）。

检测范围

本检测规程适用于三类设备：1. 结构型式：立式/卧式搅拌釜、夹套式/盘管式换热结构；2. 工艺用途：反应釜（温度范围-20℃~300℃）、混合釜（转速50-500rpm）、结晶釜（真空度≤10Pa）；3. 行业应用：氟化工用耐氢氟酸设备（浓度≥40%）、制药行业GMP洁净型设备（表面粗糙度Ra≤0.8μm）、锂电池材料生产用防爆型设备（Ex dⅡCT4认证）。特殊工况设备需增加专项检测：高压工况（≥4.0MPa）需进行爆破压力试验；低温工况（≤-50℃）需实施冷冲击测试。

检测方法

1. 几何尺寸测量：采用激光三维扫描仪建立设备数字模型（精度±0.05mm），比对设计图纸验证形位公差；2. 无损检测：应用相控阵超声技术（PAUT）进行壁厚测绘（网格密度10×10mm），磁粉探伤检查法兰过渡区缺陷；3. 动态测试：通过变频加载系统模拟实际工况（0-120%额定负载），记录振动频谱特征值；4. 密封试验：分阶段实施气密性试验（0.6MPa氮气保压30min）与液密性试验（1.25倍设计压力）；5. 材料分析：使用X射线荧光光谱仪（XRF）测定石墨成分，扫描电镜（SEM）观察微观结构；6. 耐蚀试验：参照ASTM G31标准进行加速腐蚀试验（温度梯度法）。

检测仪器

1. 精密测量类：数显千分表（分辨率0.001mm）、激光跟踪仪（有效量程30m）；2. 无损检测类：TOFD超声衍射时差仪（频率5MHz）、工业内窥镜（探头直径3mm）；3. 力学测试类：伺服液压试验机（载荷精度±0.5%FS）、动平衡仪（残余不平衡量≤1g·mm/kg）；4. 化学分析类：电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES检出限0.1ppm）、热重分析仪（升温速率10℃/min）；5. 环境模拟类：高低温交变试验箱（温控精度±1℃）、盐雾腐蚀箱（喷雾量1-2ml/80cm²·h）；6. 数据采集类：多通道振动分析仪（采样频率100kHz）、红外热像仪（热灵敏度0.03℃）。所有仪器均需通过CNAS校准认证并在有效期内使用。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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