凝汽式汽轮机检测

检测项目

凝汽式汽轮机检测体系包含八大核心模块：1. 轴系振动频谱分析与模态测试；2. 通流部分热效率动态计算；3. 低压缸真空系统泄漏率定量检测；4. 末级叶片水蚀损伤三维建模；5. 轴承巴氏合金层厚度及接触角测量；6. 转子中心线动态对中偏差监测；7. 汽封径向间隙激光扫描测绘；8. DEH控制系统响应特性试验。

其中振动测试需采集0-5000Hz频段内12个测点的加速度数据，热效率计算需同步记录主蒸汽流量与排汽焓值参数。真空系统检漏要求达到≤1Pa·m³/s的测量精度标准。

检测范围

覆盖汽轮机本体及辅助系统的32个关键组件：高压缸调节级喷嘴组、中压缸静叶持环、低压缸末三级动叶片组、凝汽器钛管束阵列、循环水室涡流抑制装置、轴封加热器传热单元等核心部件。

特殊工况下需扩展至配套系统的功能性验证：包括射水泵组抽气效能曲线测定、凝结水过冷度修正系数标定以及循环水虹吸井水位动态响应测试。

检测方法

1. 相位同步振动分析法：采用24通道数据采集系统配合键相信号发生器，实现1°角度分辨率的轴振轨迹重构。

2. 焓降法热力试验：依据ISO 2314标准布置28个压力-温度测点矩阵，通过迭代计算获得级间反动度分布曲线。

3. 氦质谱示踪检漏技术：使用分子泵组建立10⁻²Pa级真空环境后注入示踪气体，采用四极杆质谱仪进行漏点定位。

4. 脉冲涡流叶片探伤：配置500kHz高频激励线圈组对末三级叶片进行全周向扫查。

5. 超声表面波轴承监测：应用5MHz聚焦探头测量巴氏合金结合层声阻抗变化率。

检测仪器

1. Bently Nevada 3500系列振动监测系统：具备12800线频谱分辨率与0.1μm峰峰值测量精度

2. FLIR T1020红外热像仪：支持640×480像素分辨率与±1℃温度测量精度

3. Leybold UL2000氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²Pa·m³/s

4. Olympus IPLEX GX/GT工业内窥镜：配备6向关节导向头与激光测距模块

5. Baker AWA-IV轴系对中仪：集成双激光发射器与PSD位置敏感探测器

6. GE Phasec油液分析光谱仪：可同时检测21种金属元素浓度变化

7. Zygo Verifire干涉仪：用于动平衡前转子表面形貌的纳米级测量

所有仪器均通过CNAS实验室量值溯源体系认证，定期进行计量特性核查以保证测量结果符合JJF 1059不确定度评定要求。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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