混凝土膨胀剂成分检测

检测项目

混凝土膨胀剂的核心检测项目包含化学成分与物理性能两大体系：

1. 化学成分分析：氧化镁（MgO）含量测定（控制范围3.0%-5.0%）、硫酸盐（SO₃）总量检测（限值≤7.0%）、氯离子（Cl⁻）含量测试（阈值≤0.05%）、碱含量（Na₂O+0.658K₂O）测定（限值≤0.75%）

2. 物理性能测试：限制膨胀率（水中7d≥0.025%、空气中21d≥-0.020%）、凝结时间差（初凝≥-90min）、抗压强度比（7d≥95%、28d≥90%）、细度（45μm筛余≤12%）、含水率（≤3.0%）

3. 特殊项目验证：氧化钙（CaO）活性度测试（适用于CaO类膨胀剂）、硫铝酸钙矿物相鉴定（针对硫铝酸盐系产品）、重金属溶出量（铅≤90mg/kg、镉≤75mg/kg）

检测范围

现行标准涵盖以下三类膨胀剂体系：

1. 硫铝酸钙类膨胀剂：通过钙矾石生成实现体积补偿，适用于补偿收缩混凝土结构

2. 氧化钙类膨胀剂：基于CaO水化反应产生体积膨胀，多用于大体积混凝土温升补偿

3. 复合型膨胀剂：整合硫铝酸盐与氧化镁双重膨胀源，应用于超长结构无缝施工

特殊环境扩展检测包括：海水侵蚀环境下的抗氯离子渗透性测试（电通量法≤2000C）、冻融循环后的质量损失率（≤5.0%）、高温高湿条件下的安定性验证（蒸压法无裂纹）

检测方法

1. X射线荧光光谱法（GB/T 176-2017）：采用波长色散型XRF对MgO、Al₂O₃等主量元素进行无损定量分析

2. 离子色谱法（JC/T 1083-2008）：使用Dionex ICS-5000+系统测定Cl⁻含量，淋洗液为3.5mmol/L Na₂CO₃+1.0mmol/L NaHCO₃混合溶液

3. 激光粒度分析法（ISO 13320）：采用Mastersizer 3000测定粒径分布特征值D10/D50/D90

4. 限制膨胀率试验（GB/T 23439-2017）：标准试件尺寸25mm×25mm×280mm，恒温水养温度(20±2)℃，千分表精度0.001mm

5. 热重-差示扫描量热联用法（TG-DSC）：升温速率10℃/min至1000℃，N₂保护气氛下分析脱水相变过程

检测仪器

1. X射线荧光光谱仪：配备Rh靶X光管（4kW），晶体分光系统含LiF200/PET/Ge等分光晶体

2. 全自动比长仪：测量行程300mm，分辨率0.1μm，配备恒温循环水浴装置

3. 微机控制压力试验机：量程300kN，加载速率(2400±200)N/s，符合ISO 7500-1校准规范

4. 激光衍射粒度分析仪：测量范围0.01-3500μm，配备湿法分散模块及超声预处理系统

5. 离子色谱系统：电导检测器灵敏度≤0.5nS/cm，配备AS23阴离子分析柱及AG23保护柱

6. 高温箱式电阻炉：最高温度1300℃，控温精度±5℃，炉膛尺寸300×200×120mm

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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