水性底漆检测

检测项目

物理性能指标

粘度测定（涂-4杯/旋转粘度计）

固含量测定（烘箱法）

细度测试（刮板细度计）

干燥时间（表干/实干）

附着力（划格法/拉开法）

耐冲击性（冲击试验仪）

柔韧性（轴棒弯曲试验）

化学性能指标

pH值测定（pH计）

耐水性（浸水试验）

耐碱性（NaOH溶液浸泡）

耐盐雾性（盐雾试验箱）

贮存稳定性（热贮存/冻融循环）

环保安全指标

挥发性有机物（VOC）含量（GC-MS法）

甲醛释放量（乙酰丙酮分光光度法）

重金属含量（铅、镉、汞、铬）

苯系物残留检测（气相色谱法）

检测范围

基材适用型检测

木器用水性底漆（实木/人造板基材）

金属用水性底漆（钢铁/铝合金基材）

建筑用水性底漆（混凝土/砂浆基材）

塑料用水性底漆（PP/ABS基材）

功能型专项检测

防锈型水性底漆（盐雾试验≥120h）

封闭型水性底漆（抗渗性测试）

导电型水性底漆（表面电阻率测定）

高固含水性底漆（固含量≥40%）

应用场景验证

工业涂装线适应性测试（流水线模拟）

低温施工性验证（5℃环境测试）

重涂兼容性测试（层间附着力评估）

检测方法

依据GB/T 1723-1993采用涂-4杯粘度计进行流出时间测定；旋转粘度计法参照GB/T 2794-2013执行。

按GB/T 1725-2007规定取样1.5g±0.2g试样于铝箔盒中，在120℃±2℃烘箱内烘烤2小时后计算残留物质量百分比。

划格法依据ISO 2409:2013采用六刃切割刀具制作1mm×1mm网格；拉开法按GB/T 5210-2006使用液压式附着力测试仪测量破坏强度。

执行GB/T 23986-2009规定程序：试样经稀释后通过气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）进行定性与定量分析。

耐盐雾试验方法
依据GB/T 1771-2007在35℃±2℃条件下持续喷雾5%氯化钠溶液，评估试样经96小时试验后的起泡/锈蚀等级。

重金属检测方法
采用GB/T 30647-2014规定的微波消解前处理技术，结合原子吸收光谱仪(AAS)测定铅、镉等重金属元素含量。

低温成膜性测试方法
按HG/T 5067-2016标准将试样涂布于标准试板后置于5℃±2℃恒温箱中养护72小时，观察涂层表观状态。

检测仪器

测量范围1~2×10^5 mPa·s，温控精度±0.1℃，符合ASTM D2196标准要求。

工作室容积72L±5%，温度均匀度≤±2%，满足GB/T 9272恒温烘干需求。

标配六刃切割刀片间距1mm/2mm可选，配备20倍放大观测镜。

最大拉力50MPa±1%，配备20mm直径铝锭拉拔头。

具备循环腐蚀功能(CCT)，满足Prohesion®测试模式要求。

配置DB-624色谱柱(60m×0.32mm×1.8μm)，检出限达0.1mg/kg。

配备石墨炉自动进样器，铅元素检出限≤0.01mg/L。

提供50~250μm多规格间隙深度调节功能。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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