速冻汤圆质量检测

检测项目

感官指标

外观完整性评估包括表皮无开裂变形、无可见杂质附着；色泽应呈现糯米粉自然白色或符合工艺要求的着色均匀度；气味需具有原料固有香味且无异味；煮后状态需满足表皮透亮不混汤、馅料不外溢等要求。

理化指标

水分含量测定控制范围≤45%，脂肪含量需与标称值偏差≤20%，酸价（以脂肪计）≤3mg/g，过氧化值≤0.25g/100g。馅料占比不得低于产品明示值的90%，糖分含量需符合GB 28050预包装食品营养标签通则。

微生物指标

菌落总数≤100000CFU/g，大肠菌群≤100CFU/g，霉菌计数≤150CFU/g，致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出。速冻工艺需确保产品中心温度在30分钟内通过-1℃～-5℃最大冰晶生成带。

食品添加剂

严格检测甜味剂（糖精钠、安赛蜜）、防腐剂（山梨酸及其钾盐）、合成色素（柠檬黄、胭脂红）等添加量是否符合GB 2760规定。糯米粉中不得检出铝残留（干样品以Al计≤25mg/kg）。

检测范围

原料检验

覆盖糯米粉的灰分（≤0.8%）、细度（过100目筛≥98%）、糊化特性等基础参数；馅料原料需检测芝麻/花生等农产品的黄曲霉毒素B1（≤5μg/kg），豆沙馅料的二氧化硫残留（≤50mg/kg）。

半成品检验

面皮厚度均匀性（差异≤0.5mm），馅料包覆完整度（无外露），预冷工序温度曲线监控（从成型到速冻间隔≤30分钟）。测定速冻前产品的初始菌落总数作为过程控制基准值。

成品检验

包括单体质量偏差（±2g）、冻品表面冰霜附着量（≤3%）、包装密封性（负压测试≥30kPa）。运输模拟测试需验证产品在-18℃条件下经振动试验后的破损率（≤5%）。

检测方法

感官评定法

依据GB/T 23779-2009采用标准化照明条件（D65光源），由5名以上经培训的评审员进行盲样评分。煮制条件统一为沸水下锅三次点水法，记录破皮率与汤汁浑浊度。

理化分析法

水分测定按GB 5009.3直接干燥法；脂肪含量采用索氏抽提法（GB 5009.6）；过氧化值按GB 5009.227电位滴定法测定；酸价执行GB 5009.229冷溶剂自动电位滴定法。

微生物检验法

菌落总数按GB 4789.2倾注平板法培养；大肠菌群采用GB 4789.3 MPN计数法；致病菌检测依据GB 4789.4/10进行选择性增菌与分离鉴定。

仪器分析法

高效液相色谱法（HPLC）检测合成色素（GB 5009.35）；气相色谱质谱联用法（GC-MS）测定塑化剂迁移量；电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）分析铅、镉等重金属元素。

检测仪器

基础实验设备

电子天平（精度0.001g）、恒温干燥箱（控温精度±1℃）、马弗炉（温度范围0-1000℃）、生物安全柜（百级洁净度）、超低温冰箱（-40℃±2℃）。

专用分析仪器

质构仪测定产品弹性模量（探头型号P/36R），快速水分测定仪（卤素灯加热方式），自动电位滴定仪（分辨率0.01mL），菌落计数仪（双波长LED光源）。

精密检测设备

气相色谱-氢火焰离子化检测器（GC-FID）分析脂肪酸组成，原子吸收光谱仪测定金属元素含量，PCR仪进行食源性致病菌核酸快速筛查。

辅助装置系统

低温粉碎机（工作温度-25℃），真空包装密封性测试仪（测试范围0-100kPa），冷热冲击试验箱（转换时间≤5秒），X射线异物检测机（分辨率≥0.8mm）。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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